Priprema površine: Zašto je premaz važan prije lijepljenja (Ni-Cu-Ni naspram cinka)
Snaga veze između ljepila i magneta ovisi o površinskoj energiji premaza. Ni-Cu-Ni oplata ima umjereno visoku površinsku energiju (38-42 dyna/cm), što omogućuje dobro prianjanje nakon pravilnog čišćenja. Pocinčavanje ima nižu površinsku energiju (30-35 dyna/cm) i može imati zaostala pasivacijska ulja, što zahtijeva agresivno čišćenje.
Prije lijepljenja:
Odmastite izopropilnim alkoholom (IPA) ili acetonom. Nemojte koristiti klorirana otapala.
Za Ni-Cu-Ni, lagana abrazija brusnim papirom od 400 zrna povećava snagu veze za 20-30%.
Za premaz od cinka, nemojte brusiti (uklanja premaz). Koristite temeljni-kompatibilni temeljni premaz (npr. Lord 7701).
Za magnete s-obloženim epoksidom nije potrebna priprema površine za lijepljenje na metal – površina od epoksida već je-kompatibilna s ljepilom.
Preporučujemo magnete obložene Ni-Cu-Ni za primjene epoksidnog lijepljenja koje zahtijevaju visoku pouzdanost. Magneti obloženi-cinkom trebali bi se koristiti samo s cijanoakrilatnim i ne-kritičnim sklopovima.
Cijanoakrilat naspram dvo-komponentnog epoksida za industrijske primjene
CA ljepila (npr. Loctite 401, 406) brzo stvrdnjavaju zbog vlage. Pogodni su za:
Mali magneti (ispod 10 g) zalijepljeni za čisti metal s razmakom<0.1mm.
Primjene na sobnoj temperaturi (<60°C).
Ručna montaža- velikog volumena gdje brzo učvršćivanje smanjuje vrijeme ciklusa.
Ograničenja CA: slaba otpornost na udarce, krti slom, degradacija iznad 80 stupnjeva i osjetljivost na razmak (iznad 0,2 mm šupljine, CA se ne može ispuniti).
Epoksidna ljepila (npr. 3M DP420, Loctite Hysol 9460, Master Bond EP21TDC-2) su dvokomponentna (smola + učvršćivač). Pogodni su za:
Sve veličine magneta, posebno teški ili vibrirajući sklopovi.
Raspon temperature -40 stupnjeva do 120 stupnjeva (standardno) ili do 180 stupnjeva (epoksi smola za visoke temperature).
Ispunjavanje praznina do 0,5-1,0 mm.
Automatizirano doziranje (patrone omjera 1:1 ili 2:1).
Nedostaci: vrijeme stvrdnjavanja 30 minuta do 24 sata (toplina ubrzava), zahtijeva miješanje.
Tablica za usporedbu:
| Vlasništvo | Cijanoakrilat (CA, npr. Loctite 401) | Dvo-komponentni epoksid (npr. DP420) | Epoksid visoke-temperature (npr. EP21TDC-2) |
|---|---|---|---|
| Tipično vrijeme stvrdnjavanja (puna snaga) | 24 sata (popravak 15-30 sekundi) | 24 sata (fiksno 5-10 min) | 24 sata (fiksno 60 min na 25 stupnjeva) |
| Ubrzanje stvrdnjavanja toplinom | Ne preporučuje se | 60 stupnjeva 90 min | 100 stupnjeva 60 min |
| Maksimalna trajna temperatura (stupnjevi) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| Preklopna posmična čvrstoća (MPa, od Ni-Cu-Ni do čelika) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| Maks. popunjavanje praznine (mm) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| Viskoznost (cP) | 100-500 (nisko) | 10 000-50 000 (tiksotropno) | 5,000-20,000 |
| Otpornost na vibracije | Loše (lomljivo) | Dobar (fleksibilan) | Dobro |
| Prikladno za automatizirane linije | Da (mikro-dozatori) | Da (mješalice s uloškom) | Da (metr-oprema za miješanje) |
| Relativni trošak po jedinici obveznice | 1,0 (najniže) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
Metode popunjavanja praznina i doziranja za automatizirane montažne linije
Za-veliku proizvodnju magnetskih sklopova (npr. tisuće rotorskih magneta dnevno), potrebno je automatizirano nanošenje ljepila. Preporučujemo:
Za CA: pneumatski mikro{0}}dozator s vrhom igle od 0,2-0,5 mm. Nanesite 2-4 male točkice (promjera 1-2 mm) po magnetu. Izbjegavajte višak CA koji se može preliti i kontaminirati aktivnu površinu magneta.
Za epoksid: 1:1 ili 2:1 kartuša sa statičkim mješačem i pneumatskim pištoljem. Za potpuno automatizirane linije koristite sustav-doziranja mješavine s pumpama s pozitivnim pomakom.
Parametri doziranja:
Širina zrnca epoksida: 1,5-2,5 mm
Visina perle nakon postavljanja magneta: kontrolira se učvršćenjem na 0,1-0,3 mm
Preklapanje: magneti trebaju sjediti u plitkom džepu (dubine 0,2-0,5 mm) kako bi se kontrolirala debljina spojne linije.
Profili stvrdnjavanja: preporučujemo stvrdnjavanje u pećnici s prisilnim zrakom na 60-80 stupnjeva tijekom 60-90 minuta kako bi se postigla puna čvrstoća prije rukovanja i slanja. Stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi (24 sata) je prihvatljivo, ali zahtijeva jigging kako bi se spriječilo pomicanje magneta tijekom faze gela.
Za proizvođače magnetskih sklopova koji traže ljepila i sustave za doziranje validirane za Ni-Cu-Ni magnete, posjetite našu početnu stranicu Magnetic Solutions za upute za proces.
Kako biste zatražili komplete uzoraka ljepila (CA i epoksi) za testiranje na vašem specifičnom magnetskom premazu i metalnoj podlozi, obratite se našem inženjerskom timu za montažu. Nudimo izvješća o ispitivanju čvrstoće veze.
Često postavljana pitanja
P: Mogu li koristiti epoksid za lijepljenje magneta koji će se koristiti u vakuumskoj komori (10^-6 mbar)?
O: Standardni epoksid ispušta plin pod vakuumom. Upotrijebite vakuum-epoksi (npr. EPO-TEK H77) ili nisko-ispuštajući plin CA. Pružamo podatke ispitivanja ispuštanja plinova prema ASTM E595 (TML < 1,0%, CVCM < 0,1%).
P: Koliko dugo trebam stegnuti magnet nakon primjene CA prije otpuštanja?
O: Za CA, 15-30 sekundi stezanja je dovoljno za početno držanje. Puna čvrstoća (smicanje) traje 24 sata. Za epoksid koji se stvrdnjava toplinom, stegnite za cijelo vrijeme zagrijavanja (npr. 60 minuta na 60 stupnjeva).
P: Koji je tipični rok trajanja epoksidnih uložaka?
O: Neotvoreno, u hladnjaku (2-8 stupnjeva): 12 mjeseci. Otvoreni uložak (s čepom): iskoristiti unutar 7 dana. Nemojte zamrzavati. CA rok trajanja: 6 mjeseci neotvoreno na 20 stupnjeva; 12 mjeseci u hladnjaku.
