Ograničenja magnetske čvrstoće izotropne smole-Bonded Tech
U izotropnim magnetima, čestice praha NdFeB nisu magnetski poravnate tijekom kalupljenja. Rezultirajuća remanencija (Br) je otprilike polovica one od anizotropnog sinteriranog materijala iste kvalitete praha. Tipični izotropno vezani NdFeB: Br 4,5-6,5 kGs, BHmax 5-8 MGOe. Ovo ograničava primjene na motore niskog momenta, magnetske kodere, senzore s Hallovim efektom i držače s malim zračnim rasporom.
Za usporedbu, anizotropno vezani NdFeB (proizveden kompresijskim kalupljenjem u magnetskom polju) može postići Br 7-9 kGs i BHmax 10-14 MGOe, ali proces je sporiji i geometrije su ograničene na jednostavne oblike (blokovi, prstenovi). Ako vaš dizajn zahtijeva složenu 3D geometriju, izotropno injekcijsko prešanje je jedina opcija.
Više{0}}polno magnetiziranje s injekcijskim prešanjem
Injekcijski lijevani magneti mogu se magnetizirati izravno nakon kalupljenja pomoću više-polnog učvršćenja. Brojevi polova od 2 do 128 mogu se postići na prstenastim ili lučnim geometrijama. Polimerno vezivo omogućuje magnetiziranje magneta kroz debljinu, omogućujući radijalne više-polne uzorke na tankim stijenkama (minimalna debljina stijenke 0,8 mm). Na primjer, brizgani prstenasti magnet promjera 20 mm i debljine 3 mm može se magnetizirati s 24 izmjenična pola na svom unutarnjem promjeru za BLDC rotor.
Za razliku od sinteriranih magneta, koji zahtijevaju odvojene uređaje za magnetiziranje i postoji opasnost od pucanja tijekom magnetiziranja, brizgani magneti su elastični. Oni apsorbiraju naprezanje magnetizacije bez loma.
Tolerancija i mogućnosti složenog oblika: brizgano u odnosu na kompresijsko lijepljenje
| Vlasništvo | Injekcijski lijevani NdFeB | Kompresijski vezan NdFeB | Sinterirani NdFeB (za referencu) |
|---|---|---|---|
| Maks. BHmax (MGOe) | 5 – 8 | 8 – 12 | 35 – 52 |
| Br (kGs) | 4.5 – 6.5 | 6.5 – 8.5 | 11.7 – 14.8 |
| Tolerancija dimenzija (mm) | ±0.05 – 0.10 | ±0.10 – 0.20 | ±0,05 – 0,15 (nakon mljevenja) |
| Min. debljina stijenke (mm) | 0.8 | 1.5 | 2.0 (krhko) |
| Integracija s metalnim umetcima | Da (prelivanje) | Ne (umetanje nakon kalupljenja) | Ne |
| Više{0}}polna magnetizacija (maks. polovi) | 128 | 64 | Prilagođeno (zahtijeva učvršćenje) |
| Maksimalna radna temperatura (stupnjevi) | 120-150 (najlon/PPS) | 150 (epoksi) | 80-220 (ovisno o stupnju) |
| Indeks relativne cijene materijala (po kg) | 2.0 – 2.5 | 1.6 – 1.8 | 1.0 (osnovno za N35) |
| Tipično vrijeme ciklusa (sekunde) | 20-40 (više šupljina) | 60-120 | N/A (sati sinteriranja) |
Razmatranja otpornosti na vibracije u primjenama senzora
Vezani magneti imaju polimernu matricu koja apsorbira mehaničke udare i vibracije. U primjenama senzora (npr. senzori brzine kotača, senzori položaja radilice, enkoderi), sinterirani magneti mogu puknuti pod opetovanim toplinskim ciklusima ili vibracijama, posebno ako su montirani krutim ljepilima. Injekcijski lijevani magneti eliminiraju rizik od pucanja. Njihov koeficijent toplinske ekspanzije (20-40 ppm/ stupanj) više odgovara koeficijentu plastike i PCB-a, smanjujući opterećenje na lemljenim spojevima i spojevima za zalivanje.
Za automobilske senzore ispod haube izložene vibracijama od 20 g i ciklusima od -40 do 150 stupnjeva, brizgani NdFeB s PPS vezivom standardni je izbor. Dajemo izvješća o ispitivanju vibracija prema ISO 16750-3.
Za proizvođače elektronike kojima su potrebni složeni{0}}oblikovani magneti (prstenovi, lukovi, trapezi, prilagođeni umetci) s više-polnom magnetizacijom, posjetite naše stranice proizvoda Bonded Neodymium Magnet i Injection Magnet na našoj web stranici.
Da biste razgovarali o dizajnu vašeg senzora ili mikro-motora – uključujući broj polova, radnu temperaturu i potrebni magnetski tok – obratite se našem timu inženjera magneta. Nudimo besplatnu DFM (dizajn za proizvodnju) analizu i ponude uzoraka alata.
Često postavljana pitanja
P: Mogu li se brizgani magneti magnetizirati nakon prelijevanja na čeličnu osovinu?
O: Da. Čelična osovina djeluje kao povratni put toka, što može malo promijeniti uzorak magnetizacije. Preporučamo FEA simulaciju prije. Magnetiziranje nakon-lijevanja izvodimo u-kući.
P: Koje je tipično vrijeme izrade alata za injekcijsko prešanje za prilagođeni oblik magneta?
O: 4-6 tjedana za alat s jednom-šupljinom (meki alati za izradu prototipa). 8-10 tjedana za proizvodni alat s više šupljina (kaljeni čelik). Uzorci dijelova dostupni su 2 tjedna nakon završetka izrade alata.
P: Jesu li brizgani magneti prikladni za medicinske uređaje koji zahtijevaju sterilizaciju u autoklavu (121 stupanj)?
A: Yes, if binder is PPS (polyphenylene sulfide) with heat deflection temperature >200 stupnjeva. Najlonsko vezivo se razgrađuje pod ponovljenim ciklusima autoklava. Isporučujemo medicinske magnete-klase s USP certifikatom klase VI.
