Magnetske stezne glave za CNC obradu i brušenje omogućuju brzo držanje bez mehaničkih stezaljki, smanjujući vrijeme postavljanja za 50-80% u usporedbi sa škripcima ili pločama za pričvršćivanje. Međutim, neispravan odabir stezne glave rezultira pomicanjem dijelova tijekom teških rezova, magnetskom distorzijom tankih izradaka i oštećenjem rashladne tekućine na unutarnjim komponentama. Elektro-permanentne magnetske stezne glave nude sigurnosnu prednost u odnosu na trajne ili elektromagnetske vrste: zadržavaju silu držanja tijekom gubitka snage, a njihovo uključivanje/isključivanje ne zahtijeva kontinuiranu struju. Sljedeći vodič za kupce uspoređuje fini stup sa standardnim korakom stupova za različite debljine izratka, pruža podatke o sili držanja za uobičajene materijale i objašnjava standarde vodonepropusnosti za rashladna sredstva.
Sigurnosna prednost elektro-tehnologije trajnog magneta
Elektro{0}}stalne stezne glave koriste kombinaciju magneta visoke-koercitivnosti (NdFeB) i niske{2}}koercitivnosti (AlNiCo) unutar tijela stezne glave. Trenutačni električni puls (0,5-2 sekunde) poravnava magnetske domene, pali ili isključuje steznu glavu. Jednom uključena, stezna glava ostaje neograničeno dugo bez napajanja – nema stvaranja topline, nema rizika od otpuštanja dijela tijekom nestanka struje. Ovo je kritično za operacije strojne obrade bez nadzora i glodanje u teškim uvjetima.
Stezne glave s trajnim magnetom (ručno uključivanje/isključivanje putem poluge) jeftinije su, ali zahtijevaju fizički pristup prekidaču, ograničavajući automatizaciju. Elektromagnetske stezne glave (kontinuirana istosmjerna struja) stvaraju toplinu (obično porast temperature od 20-40 stupnjeva), što može iskriviti tanke dijelove i zahtijeva sustave hlađenja za dugotrajne radove. Za CNC obradne centre s izmjenjivačima alata i sustavima paleta, elektro-permanentne stezne glave su industrijski standard.
Fini stup naspram standardnog koraka stupova za različite debljine obratka
Nagib polova odnosi se na udaljenost od središta-do-centra između izmjeničnih sjevernih i južnih magnetskih polova na površini stezne glave. Standardni razmak polova: 12-18 mm. Fini razmak polova: 3-6 mm.
For thick workpieces (>20 mm debljine), standardni razmak polova osigurava veću ukupnu silu držanja jer magnetski tok prodire dublje u materijal. Na primjer, stezna glava 150x300 mm sa standardnim korakom drži 200 kg sile na ploči od mekog čelika debljine 30 mm.
Za tanke izratke (<10mm thickness), standard pitch produces uneven holding and may magnetically distort the part (bowing from induced stress). Fine pole pitch concentrates flux near the surface, holding thin sheets (2-5mm) without distortion. For 3mm stainless steel sheet, fine pole chuck achieves 15-20 N/cm² holding pressure compared to <5 N/cm² for standard pitch.
Podaci za usporedbu:
| Debljina obratka | Preporučeni Pole Pitch | Sila držanja (N/cm², meki čelik) | Tipične primjene |
|---|---|---|---|
| <3mm | 3 mm (ekstra fino) | 8-12 | Folije, podloške, mali pečati |
| 3-8 mm | 6 mm (dobro) | 15-25 | Limovi, poklopci, nosači |
| 8-20 mm | 12 mm (standardno) | 30-45 | Blokovi, matrice, alatni čelik |
| >20 mm | 18 mm (grubo) | 50-70 | Veliki kalupi, teški tanjuri |
Standardi vodonepropusnosti za rashladna okruženja
CNC obrada uključuje zalijevanje rashladne tekućine, ispiranje strugotine i visoko{0}}mlaznice rashladne tekućine (do 70 bara). Magnetske stezne glave moraju imati IP67 ili IP68 zaštitu od prodora. Ključne karakteristike:
Zatvorena epoksidna inkapsulacija unutarnjih magneta i zavojnica.
Priključna kutija s O- prstenom i kabelskim uvodnicama s oznakom IP67.
Gornja ploča od nehrđajućeg čelika (316L za korozivne rashladne tekućine).
Odvodni kanali za sprječavanje nakupljanja rashladne tekućine na površini stezne glave.
Standardi testiranja: IP67 certificiran (uronjenje u 1 m vode na 30 minuta). Za primjene brušenja s rashladnim-tekućinama na bazi vode također je potrebna otpornost na alkalni pH 9-10. Naše elektro-stalne stezne glave prolaze kroz 200-satni solni sprej (ASTM B117) na svim vanjskim površinama.
Standardne magnetske stezne glave dobavljača nižeg-sloja često koriste osnovno silikonsko brtvilo, koje se pokvari nakon 6-12 mjeseci svakodnevnog izlaganja rashladnoj tekućini. Naše jamstvo: 2 godine na integritet brtvljenja, 5 godina na magnetski krug (bez demagnetizacije).
Za teško brušenje s nakupljanjem strugotina od željeza, preporučujemo magnetsku steznu glavu s ciklusom automatskog demagnetiziranja (izmjenični polaritet) za uklanjanje zaostalog magnetizma iz obratka – sprječava adheziju sekundarnih turpija tijekom sljedećih operacija.
Kako biste odabrali odgovarajuću steznu glavu za svoju CNC glodalicu ili površinsku brusilicu – uključujući veličinu stola (do 1200x600 mm), materijal obratka (čelik, nehrđajuće, lijevano željezo) i vrstu rashladne tekućine – posjetite našu stranicu s kategorijom proizvoda magnetske stezne glave na našem web-mjestu.
Za prilagođene dizajne steznih glava (npr. produžeci stupova za visoke dijelove, prebacivanje više-zona za sustave paleta), obratite se našem inženjerskom timu držača.
Često postavljana pitanja
P: Može li magnetska stezna glava držati ne{0}}neželjezne materijale poput aluminija ili plastike?
O: Ne. Magnetske stezne glave drže samo feromagnetske materijale (željezo, čelik, nikal, kobalt). Za aluminij koristite vakuumske stezne glave ili mehaničke stezaljke. Nudimo hibridne elektrostatičke-magnetske stezne glave za kompozitne materijale.
P: Što se događa ako udarim alat u elektro-steznu glavu s trajnim magnetom?
O: Gornja ploča se može udubiti, ali unutarnji magnetski krug ostaje funkcionalan. Tolerancija ravnosti površine obično je ±0,02 mm po steznoj glavi; nakon sudara, preporučujemo ponovno brušenje gornje ploče (maksimalno uklanjanje od 0,5 mm) kako biste vratili ravnost. Dajemo upute za ponovno brušenje.
P: Kako mogu potvrditi silu držanja prije pokretanja teške operacije glodanja?
O: Uz svaku steznu glavu isporučujemo magnetski mjerač sile izvlačenja-. Nakon postavljanja obratka, izmjerite silu na kutu dijela. Potreban minimum: 2x izračunata sila rezanja. Za sigurnost, 3-5x margina za prekinute rezove.
