Samarium Cobalt magnet ima izvrsnu kemijsku stabilnost i omogućen je za većinu primjena bez ikakve površinske obrade. Površinska zaštitna obrada neophodan je postupak za neodimijski magnet, posebno za sinterirani neodimijski magnet. Sinterirani neodimijski magnet ima višefaznu mikrostrukturu i sastoji se od Nd2Fe14B glavna faza, faza bogata Nd i faza bogata B. Faza bogata Nd pokazuje vrlo jaku tendenciju oksidacije i činit će primarnu bateriju s glavnom fazom u vlažnom okruženju. Mala količina supstitucijskih elemenata može povećati kemijsku stabilnost magneta, ali dolazi na cijenu magnetskih performansi. Stoga je zaštita sinteriranog neodimijskog magneta prvenstveno usmjerena na njegovu površinu.
Površinska obrada sinteriranog neodimijskog magneta može se klasificirati u mokri i suhi postupak. Mokri postupak odnosi se na površinsku zaštitnu obradu magneta u čistoj vodi, anorganskoj otopini ili organskoj otopini. Mokri postupak koji se često koristi uključuje fosfatiranje, galvanizaciju, galvanizaciju, elektroforezu, nanošenje sprejom i nanošenje uranjanjem. Suhi postupak odnosi se na površinsku zaštitnu obradu magneta fizičkim ili kemijskim postupkom bez kontakta s otopinom. Suhi postupak općenito uključuje fizičko taloženje iz pare (PVD) i kemijsko taloženje iz pare (CVD).
Klasifikacije površinske obrade sinteriranog neodimijskog magneta
| Premazivanje | Debljina
(μm) |
Boja | SST
(sati) |
PCT
(sati) |
Karakteristike |
| BW-Zn | 4-15 | Svijetlo plava | Veći ili jednak 24 | – | Drugo, često korišten jednoslojni premaz. Slaba otpornost na koroziju. |
| Boja-Zn | 4-15 | Sjajna boja | Veći ili jednak 48 | – | Otpornost na koroziju bolja je od BW-Zn. |
| Ni-Cu-Ni | 5-20 | Svijetlo srebro | Veći ili jednak 48 | Veći ili jednak 48 | Najčešće se koristi višeslojni premaz. Izvrsna otpornost na vlagu i slani sprej. |
| Bez struje Ni | 5-20 | Tamno srebrna | Veći ili jednak 72 | Veći ili jednak 48 | Izvrsna otpornost na vlagu i slani sprej s ujednačenim izgledom. |
| Ni-Cu-Ni-Au | 5-20 | zlatni | Veći ili jednak 72 | Veći ili jednak 96 | Izvrsna električna vodljivost i dekorativna izvedba. |
| Ni-Cu-Ni-Ag | 5-20 | Srebro | Veći ili jednak 72 | Veći ili jednak 96 | Izvrsna električna vodljivost i dekorativna izvedba. |
| Ni-Cu-Ni-Sn | 5-20 | Srebro | Veći ili jednak 72 | Veći ili jednak 96 | Izvrsna otpornost na vlagu. |
| Fosfat | 1-3 | Tamno siva | – | – | Privremena zaštita. |
| Aluminij | 2-15 | Svijetlo srebro | Veći ili jednak 24 | Veći ili jednak 24 | Primjetan premaz. |
| Epoksidna smola | 10-30 | Crna/siva | Veći ili jednak 72 | Veći ili jednak 72 | Izvrsna otpornost na vlagu i slani sprej. Vrhunska snaga vezivanja. |
| Parilen | 5-20 | Bezbojan | Veći ili jednak 96 | – | Izvrsna otpornost na vlagu, slani sprej, korozivne pare i otapala. Bez pora. |
| Everlube | 10-15 | Zlatno žuta | Veći ili jednak 120 | Veći ili jednak 72 | Izvrsna otpornost na vlagu. |
| Teflon | 8-15 | Crno | Veći ili jednak 24 | Veći ili jednak 24 | Otpornost na visoke temperature i trljanje. Samopodmazujući i 100% vodootporan. |
| Napomena: na antikorozivnu sposobnost premaza također utječu oblik i veličina magneta. | |||||
Površinska obrada vezanog neodimijskog magneta
Osim submikronske zrnate strukture, izotropni NdFeB prah iz taline ima vrlo malo faze bogate Nd, stoga je njegova otpornost na koroziju puno jača od sinteriranog neodimijevog magneta. Međutim, kompresijski oblikovani magnet izrađen od izotropnog rastopljenog NdFeB praha posjeduje relativno veću poroznost i određeni udio finog praha, stoga se obično koristi elektroforetski epoksidni premaz ili sprej epoksidni premaz za postizanje površinske zaštite. Injekcijski lijevani magnet obično ne zahtijeva površinsku obradu.
Procjena zaštitne učinkovitosti neodimijskog magneta
Kao funkcionalni uređaj, radno okruženje neodimijskog magneta ima svoju posebnost u usporedbi sa strukturnim materijalima poput čelika. Također postoje različiti indeksi ocjenjivanja zaštitnog premaza neodimijskog magneta za zasebne standarde kontrole kvalitete, zahtjeve dizajna aplikacije i scenarije. Uobičajeni indeksi uključuju otpornost na koroziju, mehaničku otpornost i niz indeksa usmjerenih na funkcionalnu upotrebu. Indeks otpornosti na koroziju podaci su ili krivulja trenda za procjenu sposobnosti izdržljivosti materijala na različite kemijske medije. Test pristranosti temperature i vlažnosti ili vrlo ubrzani stres test temperature i vlažnosti (HAST, inače poznat kao PCT) može karakterizirati sposobnost izolacije vode i pare. Tada se test slanog spreja može koristiti za procjenu sposobnosti izolacije elektrolita. Elementi rutinskog mehaničkog ispitivanja uključuju ispitivanje sile vezivanja, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje poprečnim rezom, ispitivanje pada, ispitivanje termičkog ciklusa i ispitivanje toplinskim udarom. Daljnji funkcionalni indeksi protežu se na debljinu premaza, antibakterijska svojstva, svojstva lijepljenja, električnu vodljivost, otpornost na habanje, otpornost na ulja i UV otpornost.
Test slanog spreja
HAST
